精密フィルター溶接ソリューション：YAGレーザー溶接技術
変形ゼロ・高密閉性・ミクロンレベルの精密制御
業界の課題
従来の溶接方法アルゴンアーク溶接そして抵抗溶接極薄金属フィルターコアの溶接時に、変形、焼損、熱損傷が発生することがよくあります。これらの問題により、以下のような事態が生じます。
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フィルターコアのシール性能が低下しました。
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ろ過精度の偏差
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高い生産収率を確保することが難しい
革新的なソリューション
のYAGレーザー溶接機3つの主要な利点を持つ高エネルギー密度, ミクロンレベルのスポットサイズ、 そして精密な熱入力制御提供する非接触・非変形精密溶接ステンレス鋼やチタン合金などの金属フィルターエレメント用。精密フィルター構造に最適です。0.1mmを超える開口径.
技術的優位性分析
| 特徴 | フィルターエレメント溶接の値 |
|---|---|
| 直径0.1～0.5mmの超微細スポット | フィルター穴を正確に回避し、溶接幅を制御することでフィルターチャネルの目詰まりを防ぎます。 |
| ミリ秒レベルのエネルギー制御 | 熱影響部0.1mm未満。メッシュワイヤーの溶融や焼損を防ぎます。 |
| 非接触溶接 | 機械的ストレスなし。壊れやすいフィルター構造を保護。歩留まりを向上。40%以上 |
| CCD視覚位置決めシステム | フィルターの端を自動的に識別し、多層メッシュ溶接で正確な継ぎ目の位置合わせを実現します（0.05mmの精度) |
典型的なアプリケーションシナリオ
✅燃料フィルターの金属メッシュコア– 高圧耐性があり漏れのない多層ステンレス鋼メッシュリングシームシール溶接
✅医療グレードのチタン合金フィルターエレメント– 不純物のない生体適合性溶接で、GMP認証基準を満たしています。
✅化学薬品用高圧フィルターカートリッジ– 気密溶接0.3mmの極薄メッシュフランジへ
✅微多孔性焼結フィルターエレメントのエンドキャップ金属メッシュと支持リング間の異種材料溶接
プロセス比較データ
| 指標 | 従来型抵抗溶接 | YAGレーザー溶接 | 効率性の向上 |
|---|---|---|---|
| 熱変形 | >0.2mm | <0.03mm | 削減85% |
| 溶接シーム幅 | 1.2～2mm | 0.1～0.3mm | 材料損失が削減されました70% |
| 生産サイクル | 15秒/個 | 1個あたり8秒 | 効率が向上した47% |
| 完璧な資格取得率 | 82% | 99.6% | スクラップコストが削減されました90% |
