WhatsApp 利点:
高速処理によりサイクルタイムが短縮
精密で高品質な部品
柔軟な統合と生産
低熱変形
非接触処理
| モデル | DW-QCW150W | DW-QCW200W | DW-CW1500W |
| 最大レーザー出力 | 1500W | 2000W | 1500W |
| レーザー波長 | 1080±10nm | ||
| レーザーファイバーの長さ | 10メートル | ||
| レーザー周波数 | 1~30Hz | 1~30Hz | 1~25Hz |
| パルス幅 | 1~20ミリ秒 | 1~20ミリ秒 | 1-60ミリ秒 |
| 光スポット調整範囲 | 0.2~3mm | 0.2~5mm | 0.2~5mm |
| 照準と位置決め | 顕微鏡(オプションでカメラシステム搭載) | ||
| チラーの冷却能力。 | 0.6P | 0.6P | CW1500 |
製造技術において高い柔軟性を提供し、ドウィンさまざまな機能により、ロボット制御による材料加工をプロフェッショナルに行うことができます。この高度にカスタマイズされた機能を実現するために、ドウィン容易に交換可能なマルチプロセスヘッドとファイバーレーザー光源を採用しています。各加工ヘッド用に個別に開発されたコンパクトで着脱が容易なアダプターにより、大規模な調整を必要とせずに、同一施設内の単一ロボットシステムで異なるレーザーを使用できます。
特に、自由曲面や3D曲面の溶接や表面処理が必要な部品には、多軸ロボットが比類のないソリューションを提供します。高い生産量と低い不良率を確保し、効率を向上させます。ドウィンソフトウェア制御による全自動レーザー溶接技術として、量産における改良された操作方法を提供する。
金型修理、大型ワークピースの現場溶接、高精度製造の分野では、柔軟性、精度、信頼性が不可欠です。QCW-1.6M伸縮アーム金型溶接機は、これらの課題に対応するために誕生しました。これは単なる装置ではなく、移動式レーザー溶接ワークステーション卓越した機動性、最高レベルの溶接精度、そして多機能性を統合。
1. 卓越した機動性と通信範囲
1.6メートル超ロング伸縮アーム溶接作業者の「機械的な延長」として機能し、比類のない操作の自由度を提供します。重いワークピースを繰り返し移動させることなく、大型ワークピースの深溶接、側面溶接、複雑な角度の溶接を容易に行うことができます。
大型ワークピースの現場溶接用に設計されています。: 大型で移動が困難なワークピースの現場での修理やメンテナンスに最適です。大型射出成形金型、ダイカスト金型、自動車パネルプレス金型プロの溶接ワークショップを、設備のある場所まで直接お届けします。
非常にコンパクトで、車に積んで持ち運べますアームは完全に折りたためるので、超コンパクトな設置面積になります。標準的な車のトランクにも収まるので、真の「モバイルサービス」これにより、顧客現場や屋外での緊急溶接ニーズに迅速に対応することが可能になり、サービス効率と競争力が大幅に向上します。
2. 最高レベルの溶接精度と品質
高度なQCWレーザー光源を搭載準連続波パルス技術の利点を活用し、精密なエネルギー出力制御を実現します。
デュアルモード機能:パルス(スポット)溶接と連続溶接を1台の機械で実現1台の機械で2つの主要プロセスを組み合わせる。パルスモード精密なスポット溶接、亀裂補修、および熱影響部を最小限に抑えた微細なエッジ肉盛りに最適です。連続モード長尺の溶接において、高速かつ滑らかで高強度な連続溶接を可能にする。
伝統的な強みを組み合わせる: 従来のYAGレーザーの優れた精密制御とCWファイバーレーザーの高効率をうまく統合し、同クラス最高レベルの溶接精度と制御性.
3. マルチプロセス適応性
複雑な要求にも対応できる多用途マシン金型補修に加え、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金などの材料の精密溶接や補修溶接にも優れています。精密なエネルギー制御によりワークピースの変形を最小限に抑え、後処理コストを削減します。
QCW-1.6Mは単なるツールではなく、業界が抱える課題を解決する重要なソリューションです。
シナリオ大型金型は摩耗、亀裂、または製造上の欠陥が発生する可能性があり、分解に伴う高額な費用と遅延を避けるため、組立ライン上または顧客の工場で現場での修理が必要となる。
解決腕の届く範囲と機械の超高精度を利用して、金型に直接的を絞った溶接補修を行い、寸法精度と表面状態を回復させ、金型の寿命を延ばします。
精密な空洞/表面テクスチャ修復低出力パルススポット溶接を用いて、欠陥箇所(ピンホール、侵食箇所など)を点ごとに正確に埋めます。熱影響部が最小限に抑えられるため、周囲の表面テクスチャが損なわれることなく、局所的な手磨きのみで済みます。
高硬度金型鋼(例:SKD61、H13)の切削刃補修パルス溶接またはマイクロ連続溶接により、高硬度の粉末またはワイヤを用いて多層精密積層造形を行います。超低入熱により母材の硬度低下を防ぎ、溶接後の空冷で高硬度を実現した後、低温焼戻しを行います。
大型金型における深溝底部の補修1.6mのアームと同軸観測システムを組み合わせることで、レーザーヘッドを深い空洞内に正確に配置できます。非接触式の光ファイバー伝送レーザーにより、従来の方法では困難または不可能だった底面溶接を容易に完了できます。
シナリオ自動車パネルのプレス金型切断エッジの修理、大型治具の現場調整・強化、レーシングカー/特殊車両部品のラピッドプロトタイピングおよび修理。
解決生産ラインや修理工場への移動が可能で、精密溶接を行うことで、強度と仕上がりを確保しつつ、生産リズムへの影響を最小限に抑えます。