レーザー溶接は新しいタイプの溶接方法であり、レーザー材料加工技術の応用における重要な側面の一つです。レーザー溶接は主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用されます。この溶接プロセスは熱伝導型であり、レーザー光がワークピースの表面を加熱し、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数を制御することで、ワークピースが溶融し、特定の溶融池が形成されます。レーザー溶接は、スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接などを実現でき、高い深さ対幅比、小さな溶接幅、小さな熱影響部、小さな変形、高速溶接、滑らかで美しい溶接、溶接後処理不要または簡単な処理のみ、高い溶接品質、気孔なし、精密な制御、小さな集光スポット、高い位置決め精度、容易な自動化といった特長を備えています。
高反射率、高エネルギー、超長寿命を誇る輸入セラミック集光器を採用しています。
特殊な冷却装置を搭載しているため、長時間かつ高出力の溶接作業にも対応できます。
高速、高効率、大深さ、小変形、熱影響部が小さい、高溶接品質、溶接箇所での汚染なし、高効率かつ環境保護。
クロスカーソル表示、高速液晶ライトバルブによる自動遮光、レーザーと同期した保護ガス出力により、美しい溶接点を確保します。
酸化による変色がなく、加工時の騒音もなく、環境汚染もありません。
レーザー溶接機は、レーザー電源、光学系、冷却システム、および3次元ワークベンチで構成されています。パルスレーザーを生成し、高エネルギーパルスレーザーを適用することで溶接プロセスを実現します。レーザー電源はまず、パルスキセノンランプを点灯して予備燃焼を行います。マイクロコントローラの制御下で、レーザー電源はキセノンランプのパルスを放電し、一定の周波数と一定のパルス幅を持つ光波を形成します。この光波はセラミック反射キャビティを介してNd3+:YAGレーザー結晶に放射され、Nd3+:YAGレーザー結晶を励起して発光させます。その後、レーザー共振器が共振し、波長1064nmのパルスレーザーを発光します。伝送、ビーム拡張、集束の後、パルスレーザーは溶接対象物に照射されます。溶接に必要なパルスレーザーの周波数とパルス幅はマイクロコントローラによって制御されます。パルスレーザーの出力とエネルギーは、レーザーの周波数とパルス幅をそれぞれ異なる値に設定することで調整できる。
金銀宝飾品の溶接、穴埋め、スポット溶接、象嵌部品、爪足の溶接、ステンレス鋼、チタン合金、精密鋳造製品などに幅広く使用されています。
投稿日時：2024年9月9日
