ファイバーレーザー金属切断機でワークピースを加工する際、切断手順はどのような原則に従うべきでしょうか？
1. 準備: レーザー切断機の電源と冷却システムが正常に動作していることを確認し、切断機の切断ヘッドと光ファイバーが清潔であることを確認し、切断する材料を準備します。 パラメータの設定: 切断する材料の種類と厚さに応じて、適切な切断パラメータを設定します。これらのパラメータには、レーザー出力、切断速度、ガス流量などが含まれます。
2. 機械切削工程を編成する際には、加工段階の分割、基準の選択、加工面の優先順位に基づいて決定する必要があります。一般的に、次の原則に従う必要があります。①基準面を先に、次に他の面を加工する。つまり、精度基準として使用する面を最初に加工し、次に加工した精度基準面を位置決め基準として他の面を加工します。
3. 機械加工の順序は、一般的に以下の原則に従うべきである。前の工程の加工が次の工程の位置決めやクランプに影響を与えてはならない。同じ設置方法または同じ工具を使用する工程は、位置調整や工具交換による誤差を減らすため、連続して行うのが最善である。
レーザー共刃優先方式に微小な接合部が存在するのはなぜですか？
マイクロジョイントを使用することで、板材の熱変形によるワークピースの浮き上がりを効果的に防止し、レーザー切断機の切断の滑らかさを向上させ、切断ノズルやセラミックリングの耐用年数を延ばすことができます。
共縁使用時にマイクロジョイントが自動的に追加される場合は、線分にマイクロジョイントを使用するオプションをオンにしてください。境界までの距離は、マイクロジョイントの位置から部品の端までの距離です。幅は、マイクロジョイントの幅を設定します。
切断工程中、レーザービームは材料を連続的に切断します。レーザービームが切断経路上の切り欠き位置に近づくと、レーザー制御によってレーザービームが瞬時に消灯または点滅し、材料が切断されて切り欠きが形成されます。マイクロジョイントは、切断工程中の部品の幾何学的形状を維持し、緩みや動きを防ぐのに役立ちます。
投稿日時：2024年8月30日
