ニュース - QCWレーザー溶接と連続ファイバーレーザー溶接：違いは何ですか？

レーザー溶接ソリューションを選択する際には、QCW（準連続波）レーザー溶接機そして連続ファイバーレーザー溶接機どちらも不可欠です。それぞれに強み、動作原理、適用シナリオがあります。生産ニーズに最適なテクノロジーを選択できるよう、両者の違いを詳しく見ていきましょう。

1. 動作モードとレーザー特性

特徴	QCWレーザー溶接機	連続ファイバーレーザー溶接機
動作モード	準連続パルス出力	真の連続出力
レーザー出力	ミリ秒幅の高エネルギーパルス、断続的な出力	安定した途切れのないレーザービーム
ピークパワー	極めて高い（平均出力の最大10倍）	安定しており、定格出力と一致する。
熱入力制御	脈拍調整による精密制御	スキャン速度または電力調整に依存します

✅重要なポイントQCWは短時間で強力なバーストを照射し、精密な溶接を実現します。一方、連続ファイバーは安定したビームを提供し、長時間の溶接に適しています。

2. 処理能力の比較

能力	QCW	連続ファイバーレーザー溶接機
材料の適応性	銅やアルミニウムなどの高反射素材に最適です。	反射材には、より高い出力または最適化されたプロセスが必要となる。
熱影響部	パルス間隔のため極めて小さい	継続的な熱蓄積により大きくなる
深溶け込み溶接	高ピーク電力パルスによって実現可能	深溶接には6kW以上のモデルが必要です
精度	電子部品や薄膜のマイクロ溶接に最適	中厚板の連続溶接に最適

3. 一般的なアプリケーションシナリオ

シナリオ	QCWの利点	連続ファイバーの利点
高反射材料の溶接	パワーバッテリーの銅/アルミニウム製ポールタブ、銅製ラジエーター	スイングヘッドまたはブルーライト複合プロセスが必要です
薄板溶接および精密溶接	医療用針、センサーシール	自動車の排気管、台所用品
深溶融溶接	セラミック基板の金属化、深穴スポット溶接	数キロワットの電力で厚板の接合を行う
感温性材料	シリコンウェハー、OLEDフレキシブルスクリーン（熱損傷が少ない）	損傷を避けるためには、厳密なパラメータ制御が必要です。

4. 設備コストと効率

寸法	QCW	連続ファイバー
購入費用	（同じ平均電力の場合）より高い	中・低電力モデルの場合はさらに低くなります。
運用効率	スポット溶接やシーム溶接には最適だが、長い溶接には時間がかかる。	高速連続溶接（例：自動車生産ライン）
エネルギー消費量	パルス中は高いが、一般的には制御可能	連続高出力動作中は高

5．技術原理の違い

変調されたポンプ光源を使用して、ミリ秒パルス幅内で高ピークパワーを放出します。たとえば、平均出力200WのQCWレーザーは、最大で最大出力2kWこれにより、最小限の平均熱入力で深い溶接が可能になります。
連続ファイバーレーザーポンプ光源は連続的に動作し、安定した出力（例えば1kW、6kW）を生成します。ビーム品質（M²≈1.0）は従来のYAGレーザーよりも優れており、中厚材料への長くて均一な溶接に最適です。