ニュース - ファイバーレーザー切断機の原理と特徴

購入する顧客の中にはファイバーレーザー切断機原則についてあまり明確ではないかもしれないレーザー切断機それでは、DOWINがファイバーレーザー切断機の基本原理についてご説明します。

1. レーザー切断の原理

レーザー光は非常に小さなスポットに集束され、そのスポットは非常に高い出力密度を持つ。スポット下の物質は急速に蒸発温度まで加熱され、蒸発して穴を形成し、光速で物質に対して移動することで、穴が連続し、非常に狭いスリットが形成される。

2. レーザー切断の特徴

a：切れ味が良い。レーザー切断は、レーザースポットが小さくエネルギー密度が高いため、優れた切断品質を実現できます。レーザー切断のスリット幅は一般的に0.1～0.2mmで、熱影響部の幅が非常に小さく、スリットの形状が良好で、スリットの断面は比較的規則的な長方形です。レーザー切断の切断面にはバリがなく、表面粗さRaは一般的に12.5μm以上になります。レーザー切断は最終加工工程としても使用できます。切断面は通常、再加工の必要がなく、直接溶接でき、部品をそのまま使用できます。

b：高速切断速度。レーザー切断は比較的高速です。例えば、2000Wのレーザー出力の場合、厚さ8mmの炭素鋼の切断速度は1.6m/分、厚さ2mmのステンレス鋼の切断速度は5.5m/分です。レーザー切断では、ワークピースの熱影響部が小さく変形も最小限に抑えられるため、クランプや固定が不要となり、クランプ治具やクランプなどの補助的な時間を節約できます。

c: 切断できる材料には多くの種類があります。酸素エタン切断やプラズマ切断などの切断方法と比較して、レーザー切断は金属、非金属、金属系および非金属系複合材料など、より多くの種類の材料を切断できます。材料ごとにレーザーの吸収率が異なるため、レーザー切断への適性も異なります。

d：大型製品の加工に適しています。大型製品の金型製造コストは非常に高額です。レーザー加工は金型を必要とせず、材料の打ち抜きやせん断時に発生するエッジの崩壊を完全に回避できるため、企業の生産コストを大幅に削減し、製品の品質を向上させることができます。

e：清潔で安全、そして汚染のない。レーザー切断プロセスは、騒音や振動が少なく、汚染も発生しないため、作業者の作業環境を大幅に改善します。

f：電磁干渉を受けにくい。電子ビーム加工とは異なり、レーザー加工は電磁干渉の影響を受けにくく、真空環境も必要としない。