レーザー切断機の主な目的は、様々な材料を高精度かつ高速に切断・彫刻することです。レーザー切断機は、工業製造分野において幅広い用途があります。ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属板を切断でき、自動車、航空宇宙、電子機器、建設などの産業向けに精密部品を提供します。
レーザー切断機で切断できる材料は数多くあります。レーザー切断機は金属やアクリルなどを切断でき、出力やサイズに応じて様々な産業で使用できます。
レーザー切断機の応用分野：様々な金属板やパイプを切断でき、主にステンレス鋼、炭素鋼、マンガン鋼、銅板、アルミニウム板、亜鉛メッキ板、各種合金板、レアメタルなどの材料の高速切断に適しています。
自動識別機能、インテリジェント組版機能、高速コピー機能。
レーザー切断の主な用途は、一般的にレーザー蒸発切断です。高エネルギー密度のレーザービームを用いて加工対象物を加熱すると、温度が急速に上昇し、非常に短時間で材料の沸点に達し、材料が蒸発して蒸気を形成します。この蒸気の噴出速度は非常に速く、蒸気が噴出すると同時に材料に切断線が形成されます。
ファイバーレーザー切断機は、金属板の切断、彫刻、打ち抜き加工に使用されるレーザー加工装置です。レーザーから放出されるビームを加工対象物の表面に照射することで、瞬時に大量のエネルギーを放出し、照射された部分を溶融させ、切断や加工を実現します。
レーザー切断ノッチとマイクロジョイントの違い
1. ノッチはマイクロジョイントと同じ形状です。マイクロジョイントは先端部にあります。ノッチの位置は任意です。シールは、ノッチを移動線で満たすように行います。
2. ノッチとは、材料の端や特定の位置に切り込まれた小さな開口部のことで、材料をより美しく見せ、加工や使用を容易にします。レーザーカットとノッチ加工を組み合わせたこの技術は、芸術的なデザインと美しい仕上がりを兼ね備えています。
3. マイクロジョイントを使用することで、プレートの熱変形によるワークピースの浮き上がりを効果的に回避し、レーザー切断機の切断の滑らかさを向上させ、切断ノズルとセラミックリングの耐用年数を延ばすことができます。
4. 切断プロセスの監視：切断プロセス中は、切断ヘッドと材料の位置関係、および切断線の品質を観察することで切断プロセスを監視できます。必要に応じて、切断パラメータまたは焦点距離を調整して、切断効果を最適化できます。切断の完了：切断が完了したら、レーザー切断機を停止します。
5. 幅はマイクロ接続の幅です。マイクロ接続間隔は、2つのマイクロ接続間の間隔です。この値よりも大きい場合、マイクロ接続の数が増加します。RadanCAD/CAMソフトウェアのマイクロ接続設定では、コーナーマイクロ接続を選択するか、部品のエッジに沿ってマイクロ接続を設定できます。
6. 使用方法は以下のとおりです。コーナー溶融：薄鋼板のコーナーを低速で切断すると、レーザーが過熱してコーナーが溶融します。コーナーに小さな半径を生成することで、レーザーの高速切断を維持し、コーナー切断時の鋼板の過熱と溶融を防ぎ、良好な切断品質、切断時間の短縮、生産性の向上を実現します。
投稿日時：2024年9月12日
